Čelik koji se koristi u proizvodnji okretnih ležajeva uglavnom se dijeli na četiri tipa: 50Mn, 42CrMo, 20CrMnTi i GCr15SiMn. Za analizu otpornosti zuba okretnih ležajeva na habanje, potrebno je kombinirati karakteristike materijala, procese termičke obrade i scenarije primjene. Slijedi sažetak zasnovan na relevantnim informacijama:

GCr15SiMn:Visokougljični hromirani ležajni čelik, tvrdoće 60-64HRC, odlične otpornosti na habanje i bolje otpornosti na habanje od čelika GCr15, pogodan za rad pod velikim opterećenjem. Visok sadržaj ugljika (1,05%) i hrom (1,5%) formiraju tvrde karbide, sa otpornošću na habanje četiri puta većom od 20CrMnTi, pogodan za radne uslove otpornosti na habanje i zamor. Njegova područja primjene uključuju inženjerske mašine, automobilske mjenjačke osovine itd.

20CrMnTi:Ova vrsta čelika pripada niskougljičnim legiranim čelicima, a njegova površinska tvrdoća se obično poboljšava cementacijom i kaljenjem. Može formirati visokotvrdi cementirajući sloj na površini zuba, uz održavanje dobre žilavosti i čvrstoće u jezgru. Nakon tretmana, površinska tvrdoća može doseći 58-64HRC, a jezgro zadržava dobru žilavost i čvrstoću, stoga ima dobru otpornost na habanje, posebno je pogodan za teške uslove rada, velike brzine ili udare, kao što su okretni ležajevi u metalurgiji, rudarskim mašinama i drugim oblastima.

42CrMo:Pripadajući srednje ugljičnim legiranim čelicima, često postiže visoka sveobuhvatna mehanička svojstva kaljenjem i otpuštanjem (kaljenje i otpuštanje na visokim temperaturama), s umjerenom otpornošću na habanje, pogodnim za scenarije s umjerenim opterećenjima i bez jakih udara. Međutim, u usporedbi s niskougljičnim čelikom obrađenim cementacijom, njegova površinska otpornost na habanje može biti niža. Stabilnost otpuštanja i čvrstoća na zamor 42CrMo su također bolje, s većom površinskom tvrdoćom, pogodnim za okruženja s visokim habanjem. 42CrMo je pogodniji za proizvodnjuokretni ležajevi,s dobrom granicom razvlačenja i prokaljivosti, koji mogu bolje podnijeti velika opterećenja i udare, te su pogodni za dugotrajni rad građevinskih mašina. Ovi materijali, nakon kaljenja ili otpuštanja, mogu osigurati stabilne performanse zuba tokom dugotrajne upotrebe i često se koriste kao okretni ležajevi za teške mašine, velike dizalice i drugu opremu.

50Mn:Ovo je vrsta ugljičnog manganskog čelika koji se obično koristi u primjenama koje zahtijevaju visoku žilavost i otpornost na udarce, ali njegova otpornost na habanje je relativno prosječna i može zadovoljiti zahtjeve čvrstoće i otpornosti na habanje općih zuba okretnih ležajeva. Manganski čelik se često podvrgava termičkoj obradi (kao što je kaljenje) kako bi se povećala njegova tvrdoća, ali njegova površinska tvrdoća je obično niža od tvrdoće 20CrMnTi obrađenog cementacijom i možda neće raditi tako stabilno kao legirani čelik u okruženjima s velikim opterećenjem i habanjem. Tvrdoća površine zuba može doseći 50-60HRC, što ga čini pogodnim za okretne ležajeve pod konvencionalnim opterećenjima i radnim uvjetima.

Rangiranje otpornosti na habanje: Sveukupno, GCr15SiMn ima najbolju otpornost na habanje, dok 42CrMo i 20CrMnTi također imaju dobru otpornost na habanje nakon cementacije i kaljenja. Otpornost na habanje ovisi o sloju cementacije i sklona je habanju nakon dugotrajne upotrebe; Otpornost na habanje 50Mn je relativno slaba. Prilikom odabira treba uzeti u obzir i specifične radne uvjete (kao što su opterećenje, brzina, frekvencija udara) i optimizaciju procesa termičke obrade. 

Za ključne komponente poput zuba okretnih ležajeva, ako je potrebno uzeti u obzir i otpornost na habanje i otpornost na udarce, 42CrMo je prikladniji, s uravnoteženom čvrstoćom, žilavošću i otpornošću na habanje; ako je potrebno uravnotežiti visoku žilavost i otpornost na udarce, i pod normalnim radnim uvjetima opterećenja, 50Mn je također dobar izbor.

U praktičnim primjenama, odabir materijala za zube okretnog ležaja mora sveobuhvatno uzeti u obzir faktore kao što su uslovi rada opreme, veličina opterećenja, brzina, radno okruženje, a u kombinaciji s tehnologijom termičke obrade mora se osigurati da performanse zuba ispunjavaju zahtjeve dizajna.

Ako imate bilo kakvih pitanja o materijalu okretnog ležaja, molimo kontaktirajteXuzhou Wanda Slewing Bearing Co., Ltd..