Završna obrada staze brušenjem, proces obrade na visokom nivou i proces brušenja koji su osigurali preciznost za dvoredne zakretne prstenove.

Rudarsku opremu karakterišu teški radni uslovi, kao što su visoka temperatura i velika prašina, a obično se radi o mašinama za teške uslove rada koje zahtevaju okretne prstenaste ležajeve velike nosivosti.

Kavez za razmak omogućava nestanak trenja između valjaka i sprečava da valjci padaju na jednu stranu, čime se postiže stabilan obrtni moment.Valjci su ortogonalno raspoređeni, tako da samo jedan set ukrštenih valjkastih ležajeva može izdržati opterećenja iz različitih smjerova.U poređenju sa tradicionalnim serijskim ležajevima, sadašnji serijski ležajevi su povećali nivo krutosti za tri do četiri puta.

XZWD Troredni zakretni zupčanik ili dvostruka aksijalna kombinacija valjaka i kugličnog okretnog ležaja se primjenjuje za vrlo velika aksijalna opterećenja i momente kao i male radijalne napore u agresivnim uvjetima.

Koristimo poseban sistem zaptivanja koji daje potpuno čvrste ležajeve, a takođe predlažemo integrisane ležajeve sa sistemom podmazivanja za tako teške uslove.

Troredni kotrljajni zakretni ležajevi i kombinovani kotrljajni/kuglični ležajevi za regeneratore slagača, kašike, brodske utovarivače i istovarivače su vrlo zahtjevne primjene.

Okretni zupčanik i ležajevi se koriste u raznim vrstama opreme za lučke dizalice, među portalnim dizalicama, lučkim i brodogradilišnim dizalicama.Svi oni su od posebnog interesa za naše proizvode.

bez montažnih rupa i na unutrašnjem i na vanjskom prstenu, zahtijevaju prirubnicu i kućište za ugradnju.Osim toga, budući da ima integriranu unutarnju/vanjsku prstenastu strukturu i opremljen je podloškama, instalacija ima mali utjecaj na njegove performanse, čime se može postići stabilna tačnost rotacije i okretni moment.

Za dizalice su potrebni ležajevi s okretnim prstenom velike nosivosti, veće pouzdanosti i sigurnosti.Naši troredni valjci sa zakretnim ležajevima velikog prečnika su dobro izvedeni sa svim glavnim zahtevima za klasifikaciju kao što su DNV, ABS, LR,BV, GL, NK odobrenja.

Imamo strogi raspored proizvodnje kako bismo osigurali vrijeme isporuke, raspored proizvodnje kao u nastavku:
A. Period kupovine kovanja: 15-20 dana

B. Proizvodni proces:
1. Grubo struganje: 2-3 dana
2. Termička obrada staze: 2 dana
3. Fino okretanje: 2 dana
4. Rezanje zupčanika: 4-5 dana
5. Bušenje: 2-3 dana
6. Završno okretanje: 2 dana
7. Montaža i pregled: 2 dana

C. Pakovanje i dostava u luku: 3-5 dana

Ukupno oko 40-50 dana

Također isporučujemo tehnologiju kugličnih i poprečnih valjaka i predlažemo dizajn KOMBINACIJE KUGLICE I VALJKA za vrlo velika radijalna opterećenja i velike brzine poput vitla za aktivnu kompenzaciju podizanja.Nudimo i jedinstveno zaptivanje u skladu sa okruženjem morske vode, kao i tanak sloj od nerđajućeg čelika za produženje veka trajanja na kontaktnoj površini brtve.

Za velike offshore dizalice, dizalice za rukovanje rasutom stanju, pomorske dizalice, naš Heavy dizajn je također popularno rješenje koje ispunjava zahtjeve za ogromna aksijalna opterećenja i momente nagiba.